第三代環形套筒窯石灰石煅燒低熱值燃氣革新性技術-鄭州環球重工機械有限公司

本發明涉及一種煅燒塊狀散料的豎窯使用低熱值煤氣的方法，具體是一種環形套筒豎窯利用低熱值煤氣煅燒方法。解決了現有煅燒工藝不能使用低熱值煤氣來煅燒物料的問題，包括如下步驟：將物料送入套筒豎窯的環形爐腔內，燃料由下燃燒室外部的燒嘴送入下燃燒室，噴射器噴射段噴射出的高壓氣體將排煙口排出的出窯廢氣引射至噴射器混合段，且與出窯廢氣在噴射器混合段相混合，共同送入下燃燒室內，冷卻空氣由進風口進入環形爐腔，穿過物料，且被物料加熱；所述的經燒嘴送入下燃燒室的燃料或噴射器噴出的高壓氣體為低熱值煤氣。本發明所述的工藝適用于使用低熱值煤氣（煤氣熱值低于1500千卡/標立方米），保證了燃燒室溫度達到1000℃—1250℃。新型公開的環型套筒窯低熱值燃氣電子脈沖點火槍包括尾端設置有防滑接頭的燃氣管、點火開關、電磁閥、電源、與燃氣管并行設置的高壓線護管、活動套設在燃氣管前端的混風管、高壓線、反饋線、點火針以及熱探針，點火開關、電磁閥和電源均設置在燃氣管上的防滑接頭前，點火開關與電源和電磁閥均電連接，連通電源和點火針的高壓線與連通電磁閥與熱探針的反饋線均設置在高壓線護管內，點火針和熱探針均設置在燃氣管的前端部并且設置在混風管內。本實用新型實現了環形套筒窯的低熱值燃氣點火，操作簡單方便，點火效率高。
經過多年不懈努力，環形套筒窯技術已進入第三代，第三代環形套筒窯技術的主要特點是，將完善的理論研究和工程標準化實踐相結合，成功開發多項革新性技術，全面提升窯爐的節能環保水平和建設質量。第三代技術各子項課題主要包括：

    環形套筒窯無焰燃燒技術，在環形套筒窯領域引入無焰燃燒技術是煅燒行業的重大科技革新，通過重新設計高效噴射系統、燃燒室結構以及安裝煤氣換熱器等技術手段搭建無焰燃燒工程平臺，構建出低氧高溫的燃燒環境，成功實現了無焰燃燒技術在套筒窯上的應用。使用該技術的環形套筒窯較普通技術環形套筒窯節能10%左右，同時由于避開了產生熱力型NOx的溫度區間，環保性能大幅提高。

    換熱器技術的創新性研發，主要包括換熱器離子攔截器和四點噴吹成套裝置的開發，新裝置改變原有思路，對環形套筒窯煙氣中所含低熔點K鹽、Na鹽進行主動攔截，并通過四點噴吹系統有效清理換熱器管板，實踐證明，換熱器的免維護周期，使用壽命和操作簡便程度得到顯著提高。

    環形套筒窯煤粉燃燒系統的開發和工業化應用，該系統主體包括定量煤粉分配器、輸送管路、煤粉燃燒器及輔助控制系統。環形套筒窯煤粉燃燒器可分為獨立型、組合型等方式，可完全使用煤粉進行煅燒，也可與燃氣的氣燒燒嘴以任何比例進行煅燒。該項目填補國內空白，擴充了環形套筒窯的燃料應用范圍，并能夠利用低熱值褐煤等劣質能源煅燒出高品質石灰，進一步提高能源利用效率。

    降噪技術的集成性研發和應用，借鑒國內外成熟技術，以獨特的低成本高成效手段，大幅降低窯頂噪音水平，同時對風機房進行全封閉設計，進一步降低環形套筒窯周邊噪音水平，形成環境友好的操作環境。

    自動化控制系統的深入開發，對環形套筒窯各控制點、檢測點、檢修點、安全保護裝置等進行了重新梳理和優化，實現熱工系統的調節與閉環控制，生產操作中的調節、集中控制和報警，并通過上位機畫面進行顯示監視。開、停窯自動調節，工作日記自動記錄等。

    環形套筒窯第三代技術應用后，環形套筒窯的無效熱耗大大減小，以600TPD環形套筒窯為例，熱耗在3783kJ/kg石灰，其中大部分用于石灰石分解。

第三代環形套筒窯石灰石煅燒低熱值燃氣革新性技術

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