移動破碎站產量低的原因是什么？該怎樣解決？

移動式破碎站吸引人的特點是其強大的生產能力。但是當移動破碎站產量變低時，是什么原因造成的，如何解決呢？

1、型腔內堆料過多。

如果物料過濕，會堆積在型腔內，在加工過程中造成堵塞，導致設備效率低下。如果物料太濕，應去濕氣，然后進行粉碎工作。

2、振動不穩定。

移動破碎站不規則振動和振動：可能是錘子有問題。要及時檢查，必要時更換錘子。也可能是軸承和齒輪聯軸器的問題。應及時更換，使振動平穩。

3、成品尺寸不規則。

當顆粒太細時，可能有太多的錘子或顎齒。然后他們應該及時減少。顆粒過粗時，錘頭或顎板可能會少，應立即增大。也有可能是傳送帶太松或電壓不足。在這種情況下，調整傳送帶的松緊度，檢查電壓功率，調整到合適的電壓。

4.軸和軸承過熱。

移動破碎站的軸承受機器的全部負荷。如果軸承溫度過高，可能是油量不足，這時需要加入適量的潤滑油；如果潤滑油被污染，則需要清洗軸承，然后更換潤滑油；如果軸承損壞，則需要更換軸承并減低溫度。

如果移動破碎站潤滑不好，易磨損的部件沒有及時更換，維護不完善，以上因素都會導致生產不良。如果設備出現故障并進行維護，則會減低產量。如果按照潤滑周期對移動破碎站進行潤滑，將會延長移動破碎站的使用年限。

移動破碎站產量低怎么解決

①針對物料問題，將移動破碎機預篩分篩板用盲板封堵，以解決因土質黏性大，堵死篩板，頻繁清料，耽誤生產的問題；然后，加大移動破碎機上部給料機物料接觸面角度，提升安裝角度由水平提升到2.5°，提升給料順暢度，增加料流速度。

②針對下部振動給料機彈簧剛度偏軟問題，入料端兩支撐點彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點彈簧剛度要一致；調整下部給料機物料接觸面角度，加快成品料輸送速度，原4°傾角提升到7°，平段變為3°。

據客戶反饋：設備改造前產量300t/h，改造后量可達427t/h，平均產量大于350t/h，提產效果顯著，已正常運轉1年，設備運行穩定。

1嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

原料中超過規定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保移動式破碎站正常運行的前提條件之一。

2控制給料量，防止堵塞

由于移動破的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響它的產能。

3控制生產參數

如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉速減小，并且加大排料口的措施，但是在調整排料口的時候，調整的角度不能太平。

4注意正確操作

不同型號、規格下的移動碎石破碎機，破碎要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在使用設備時，一定要事先了解該設備的生產情況及參數要求，這樣才能在生產中正確操作，也能有能力應對突發問題。

5增加穩壓設備

如果當地供電電壓不穩定，經常出現供電電壓較低的問題，可以考慮利用穩壓設備，來調高工作場地電壓，使之可以滿足適應移動破碎設備的帶載生產需求。