破碎機在使用過程中，由于是破碎礦石和巖石，內部零件也會受到受力和磨損。 隨著磨損的嚴重，機器會出現各種故障。 想要避免這些故障的話，就必須想辦法減少易損件的磨損。 首先，我們需要找出導致易損件磨損的因素，以便我們開始合理處理。 當磨損嚴重時，需要更換以恢復設備的性能。 下面介紹一下破碎機易損件磨損的原因、易損件的更換時間以及解決辦法。
1、與來料硬度有關
一般來說，加入破碎機的石料越硬，越難破碎，破碎過程中對易損件的磨損也越大，并且對于相同的細度要求，輸入物料的硬度越大， 破碎速度更快。 慢，針對這種情況，在破碎物料時，根據不同物料的性質，應選擇與物料相對應的配件，以減少其磨損，延長其使用壽命。
2、與物料的含水量有關
添加到破碎機中的物料含水量會影響破碎的難度。 一般來說，如果物料含水量較大，就容易粘附在設備內部，在加料過程中也容易造成堵塞。 另外，如果含水量高，破碎機內部零件容易生銹，磨損則容易斷裂。 因此，對于濕度較大的物料，可在加工后進行粉碎。
3、與成品顆粒要求有關
如果成品所需粒度較小，則破碎過程時間較長，生產過程中設備磨損較嚴重。 如果要求成品粒度較大，則破碎過程會更簡單，生產過程中的磨損也相對較輕。
4.與材料成分有關
如果飼料中含有較多的細粉，就會影響破碎能力，因為細粉會影響輸送過程，如果飼料中含有雜質，也會影響破碎機的破碎能力。 會使破碎過程延長，并增加易損件的磨損。
如何減少破碎機易損件的磨損？
1、選擇質量好的礦石破碎機易損件。 生產中，最容易發生磨損的部位是襯板。 對于容易磨損的零件，需要使用耐磨性能好的襯板，這是降低磨損率最直接的方法。
2、注意礦石破碎機易損件的設計。 良好的設計可以使礦石破碎機有更好的利用率，從而避免零件的嚴重磨損。 良好的零件設計可以在原有的基礎上減少摩擦力，并將其轉移到石料的破碎上。 所以這不僅可以減少礦石破碎機易損件的磨損，而且可以使產能利用率更好，提高整體性能。
3、潤滑脂的使用，由于礦石破碎機表面磨損，必須做好潤滑工作，使摩擦力降低到很低的程度。 其中，礦石破碎機軸承部位的潤滑可以起到很好的作用，減少磨損。
4、在使用過程中，要做好維護保養工作，需要從日常生活中的每一個細節入手，使礦石破碎機處于良好的工作環境。 不斷改進生產的各個環節，減少礦石破碎機易損件磨損的機會。
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