圓錐破碎機是礦山行業常用的中端破碎設備。 其結構性能受到大家的歡迎。 其產量高、性能穩定、易于自動化控制已成為破碎機的發展方向。 圓錐破碎機對于破碎中等硬度以上的物料有較好的效果，其壓縮比控制范圍大，產量和質量都比較好，產品粒度比較均勻，能耗較低。 早期的圓錐破碎機也有一個缺點，就是成品針片較多，粒形不夠好。 但1980年以后，有學者提出了疊層斷裂理論。 而且，很多廠家在向客戶介紹產品時，經常提到自己的圓錐破碎機產品采用層壓破碎原理，產品粒形較好。
圓錐破碎機層壓板破碎到底是什么？ 實現層壓破碎需要滿足哪些條件？
材料在其裂紋和缺陷處被擠壓、研磨、破碎。 這個過程稱為層壓破碎。 通常，在圓錐破碎機的現場作業中，只有當物料的粒度較大，或者破碎腔的尺寸足夠小，能夠形成有效的破碎層時，才能認為發生了單顆粒破碎。 ，即只有當進料口和出料口處的物料才會進行單顆粒破碎。 物料肯定會互相擠壓，大多數是在這種情況下破碎，即物料在破碎腔內的其他位置疊層破碎。
圓錐破碎機如何實現層壓破碎
當然，如果要對材料進行層壓破碎，必須滿足一定的前提條件：
(1)喂料充足：因為只有充足的喂料才能形成一定數量的料層，才能實現層壓破碎效果，當破碎層數為6-10層時，節能效果明顯， 也將體現出層壓破碎產量高的優勢；
(2)均勻給料：均勻給料將使物料的受力分布合理，從而使破碎機工作順利；
(3)粒度均勻：因為當物料粒度的幾何尺寸相差較大時，小物料會保護大物料不被破碎，即細顆粒保護現象，所以為了避免這種現象， 飼料顆粒大小要均勻；
(4)填充度：當物料填充率太小時，會出現粉狀顆粒，產生一定量的浪費，進而降低層壓破碎的效果； 填充率過高時，物料過于致密，易結塊，不利于破碎。因此，一系列試驗表明，填充率在0.55-0.75之間時，最有利于層壓 打破。
根據試驗研究分析，物料的層壓破碎過程可分為三個階段：
壓實階段：
試驗開始時，由于材料之間的孔隙率較高，材料所受的壓力較小，因此材料不會受到擠壓而破碎，材料之間的密度會隨著壓力的作用而增大。 ，使體積變小，并形成多個可靠的接觸點；
破碎階段：
隨著材料不斷被壓縮，它所受到的壓力會不斷增加。 材料越致密，孔隙率越低，接觸點處的力越大。 當這些力超過材料某一點的強度時，材料就會破碎，你會聽到材料破碎的聲音，同時你還會看到壓盤指針的擺動現象。
造成這種現象的原因是，物料在被破碎之前，所受到的壓力值會增大到一個很大的值。 當它被壓碎時，應力會立即減小，材料會重新壓實；
集團階段：
當物料受到壓力機壓縮到一定程度時，其所受到的應力會迅速增大，物料被壓實，產生大量粉末，進而發生團聚。
在物料破碎過程中，研磨消耗的總電能幾乎是破碎的4倍，但其生產效率卻遠低于破碎機。 因此，在實際生產中，應盡可能使用破碎機代替粉碎機。 功耗非常重要。
而采用層壓破碎原理破碎的物料，其物料會更加均勻，且物料形狀更多為立方顆粒，且小粒徑物料的含量較高，這更符合理論。 “多破碎，少研磨”。
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